На сегодняшний день лазерная резка стала одним из основных способов для точной обработки металлических изделий, особенно для раскроя листов. Благодаря сфокусированному лазерному излучению, которое передает в указанную точку большое количество энергии, под ее действием металл начинает расплавляться, образовывая аккуратные и ровные края без заусенцев и окалин. В современной промышленности используются различные портальные комплексы, которые могут справиться с любой геометрией производимых деталей. Особо хочется отметить оборудование немецкой фирмы TRUMPF и японской компании Mitsubishi Electric, которая выпускает станки двух основных видов лазера (газовые и твердотельные). Лучше всего способ лазерной обработки подходит для металла толщиной от 0,1 мм до 2,5 см. Вид металла здесь практически не имеет значения, за исключением некоторых параметров плотности. Ведь на заготовку оказывается исключительно термическое воздействие. Толщина линии разреза может быть менее миллиметра, что позволяет создавать высокоточные детали. Если вам требуются услуги по лазерной резке, то их можно заказать в. Обработка заготовок происходит на высоком уровне, так что не стоит опасаться за целостность материала заготовок. Во время резки не меняется структура изделия, и не портятся ни какие из его качеств. А главное, что не происходит деформация и даже мелкие детали сохраняют свою форму. Обработка лазерной резкой выделяется экономичностью производства, а также качественным контуром без дефектов. Из всего этого можно выделить ряд преимуществ, благодаря которым она и завоевала столь большую популярность. Среди них следует отметить:
- В первую очередь, отсутствие непосредственного механического контакта, что раскрывает возможности для широкого взаимодействия с хрупкими материалами, чувствительными к деформациям;
- Легкость обработки твердосплавных материалов;
- Есть возможность использования режима высокоскоростной резки, если позволяет толщина металла;
- Лазерная обработка выходит намного выгоднее, если использовать ее для мелкосерийного производства, так как изготовление пресс-форм выйдет очень затратным;
- Легкость подключения автоматического режима, при наличии соответствующих файлов.
При многократном повторении операций результат будет всегда одинаковым, что позволяет получать точные копии деталей, а также новые заготовки для производства. Сам процесс происходит достаточно быстро, так как не требует длительной подготовки оборудования. Перепрограммирование техники занимает относительно немного времени, в сравнении со сменой пресс-форм и прочих вещей. Технология лазерной резки востребована не только на крупных строительных объектах, в машиностроении и авиастроении. К примеру, можно изготовить декоративные украшения из стали или алюминия для дачного участка. Это могут быть дизайнерские ворота, оригинальный мангал, флюгер или красивая беседка.
